سلام! من یک تامین کننده دستگاه های قالب گیری ضربه مانکن هستم ، و امروز می خواهم نحوه تولید مانکن های چند لایه را با استفاده از یکی از این دستگاه ها با شما در میان بگذارم. این یک روند بسیار جالب است ، و من استوک می کنم که شما را از طریق آن طی کنم.
درک اصول اولیه قالب مانکن
اول چیزها ابتدا ، بیایید کمی در مورد قالب ضربه صحبت کنیم. قالب سازی Blow یک فرآیند تولیدی است که در آن پلاستیک ذوب می شود و سپس به یک قالب منتقل می شود تا یک قسمت توخالی ایجاد شود. در مورد مانکن ها ، ما از این فرآیند برای شکل دادن به قسمت های بدن استفاده می کنیم. بوهادستگاه قالب سازی ضربه مانکنبه طور خاص برای این کار طراحی شده است. این همه زنگ ها و سوت ها را برای کنترل کارآمد مانکن ها به دست می آورد.
چرا مانکن چند لایه؟
مانکن های چند لایه مزایای مختلفی را ارائه می دهند. آنها می توانند در هر لایه خواص مختلفی داشته باشند. به عنوان مثال ، لایه بیرونی می تواند از ماده ای ساخته شود که در برابر خراش ها و سایش مقاوم تر باشد ، در حالی که لایه داخلی می تواند پشتیبانی ساختاری را فراهم کند. این ترکیب باعث می شود مانکن با دوام تر و طولانی تر - ماندگار باشد. به علاوه ، همچنین می تواند به مانکن ظاهری واقعی تر و احساس کند.
مرحله 1: انتخاب مواد مناسب
انتخاب مواد هنگام تولید مانکن های چند لایه بسیار مهم است. شما باید پلاستیک هایی را انتخاب کنید که با یکدیگر سازگار باشند و با فرایند قالب گیری ضربه. پلاستیک های معمولاً مورد استفاده شامل پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) و استایرن بوتادین آکریلونیتریل (ABS) است.
برای لایه بیرونی ، ممکن است بخواهید از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) استفاده کنید زیرا سخت است و پایان خوبی دارد. لایه داخلی می تواند از یک ماده کم هزینه مانند پلی پروپیلن بازیافت شده ساخته شود ، تا زمانی که بتواند قدرت لازم را فراهم کند. برای اطمینان از کیفیت مداوم ، حتماً مواد خود را از تأمین کنندگان قابل اعتماد تهیه کنید.
مرحله 2: تهیه دستگاه قالب گیری ضربه مانکن
قبل از شروع فرآیند تولید ، باید دستگاه را آماده کنید. ابتدا دستگاه را به طور کامل تمیز کنید تا هرگونه بقایای یا باقیمانده از دویدن قبلی از بین برود. تمام مؤلفه ها مانند اکسترودر ، قالب و عناصر گرمایش را بررسی کنید تا مطمئن شوید که در شرایط کار خوبی هستند.
تنظیمات دما و فشار را مطابق با موادی که استفاده می کنید تنظیم کنید. پلاستیک های مختلف دارای نقاط ذوب متفاوت هستند و به شرایط پردازش متفاوتی نیاز دارند. اگر در مورد تنظیمات مطمئن نیستید ، می توانید به دفترچه راهنما دستگاه مراجعه کرده یا با سازنده مشورت کنید.
مرحله 3: بارگیری مواد
پس از آماده شدن دستگاه ، زمان بارگذاری مواد است. بیشتر دستگاه های قالب گیری منفجر مانکن دارای چندین هوپ برای لایه های مختلف هستند. گلوله های پلاستیکی را برای لایه بیرونی در یک قیف و گلوله ها برای لایه داخلی به دیگری بارگذاری کنید.
سپس دستگاه مواد را به داخل اکسترودر تغذیه می کند ، جایی که آنها ذوب می شوند. اکسترودر از مکانیسم پیچ برای فشار دادن پلاستیک مذاب از طریق قالب استفاده می کند و یک پاریسون (یک لوله - مانند شکل) تشکیل می دهد.
مرحله 4: ایجاد پاریسون
Parison نقطه شروع برای تشکیل مانکن است. دستگاه سرعت و فشار اکسترودر را برای ایجاد یک پاریسون با ابعاد مناسب کنترل می کند. طول و ضخامت پاریسون مهم است زیرا اندازه و شکل مانکن نهایی را تعیین می کنند.
سپس پاریسون به داخل حفره قالب ریخته می شود. قالب به گونه ای طراحی شده است که شکل مانکن را داشته باشد. این ماده می تواند از فلز ، معمولاً آلومینیوم یا فولاد ساخته شود و از دقت استفاده می شود تا از پایان با کیفیت بالا اطمینان حاصل شود.
مرحله 5: قالب زدن به مانکن
هنگامی که پاریسون در قالب است ، قالب در اطراف آن بسته می شود. هوای فشرده شده سپس به پاریسون تزریق می شود و باعث گسترش آن و شکل قالب می شود. فشار هوا با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک تمام جزئیات قالب مانند منحنی ها و کانتورهای مانکن را پر می کند.
طراحی چند لایه با همکاری همزمان با اکسترود کردن پلاستیک های مختلف حاصل می شود. لایه بیرونی و لایه داخلی در طی فرآیند ضرب و شتم به هم پیوند می خورند و یک ساختار چند لایه یکپارچه ایجاد می کنند.
مرحله ششم: خنک کننده و بیرون کشیدن مانکن
پس از اتمام فرآیند قالب گیری ، مانکن باید خنک شود. قالب دارای کانال های خنک کننده است که آب یا خنک کننده دیگری را برای سرعت بخشیدن به فرآیند خنک کننده گردش می کند. خنک کننده مهم است زیرا به پلاستیک کمک می کند تا شکل خود را محکم و حفظ کند.
هنگامی که مانکن به اندازه کافی خنک شد ، قالب باز می شود و مانکن بیرون می رود. ممکن است لازم باشد هر پلاستیک اضافی یا فلاش موجود در طی فرآیند را اصلاح کنید. این کار را می توان با استفاده از چاقو یا دستگاه پیرایش انجام داد.
مرحله 7: پایان دادن به لمس
مرحله آخر اضافه کردن لمس های نهایی به مانکن است. این می تواند شامل نقاشی ، اضافه کردن جزئیاتی مانند چشم و مو یا استفاده از یک درمان سطحی باشد تا مانکن واقع بینانه تر به نظر برسد.
برای دستیابی به رنگ و پایان دادن به رنگ آمیزی می توانید از انواع تکنیک های نقاشی مانند نقاشی اسپری یا بریش هوا استفاده کنید. حتما از نقاشی هایی که با مواد پلاستیکی مانکن سازگار هستند استفاده کنید.
ماشین های مشابه در صنعت
اگر به انواع دیگر ضربه - برنامه های قالب گیری علاقه دارید ، ما نیز ارائه می دهیمدستگاه قالب گیری ضربه کایاکوتدستگاه قالب گیری ضربان پایه چتربشر این دستگاه ها برای محصولات خاص طراحی شده اند و می توانند نتایج مشابهی با کیفیت را ارائه دهند.
پایان
تولید مانکن های چند لایه با استفاده از یک دستگاه قالب گیری منفجر مانکن یک فرآیند پیچیده اما با ارزش است. با دنبال کردن این مراحل ، می توانید مانکن هایی با دوام ، واقع بینانه و با کیفیت بالا ایجاد کنید.
اگر در بازار یک دستگاه قالب گیری ضربه مانکن هستید یا در مورد فرآیند تولید سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. من بیش از این خوشحال خواهم شد که به شما در تهیه تدارکات کمک کنم و به هر سؤالی که ممکن است داشته باشید پاسخ دهید. بیایید مکالمه را شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم با هم کار کنیم تا نیازهای تولید شما را برآورده کنیم.
منابع
- کتاب راهنمای قالب گیری ضربه. ویرایش شده توسط جان H. مالوی.
- پردازش پلاستیک: اصول و برنامه ها. توسط چارلز A. هارپر.
