فرآیند قالب گیری دمشی از مراحل اساسی موجود در دمیدن شیشه پیروی می کند. فرآیند قالب گیری دمشی برای ایجاد اجسام توخالی بزرگ،-یک تکه طراحی شده است. اگر نیاز به ساخت بطری های زیادی دارید، این روند برای شما مناسب است. قالب گیری بادی ظروف بسیار یکنواخت و{4}}دیواره نازک ایجاد می کند. و این کار را بسیار اقتصادی انجام می دهد.
قالب گیری دمشی چندین مزیت متمایز دارد، از جمله:
1. قالب گیری دمشی ارزان تر از قالب گیری تزریقی است
2. هزینه ماشین آلات نیز به طور کلی کمتر است
3. یک-ساختار، بدون اتصال به نیمه، امکان ایجاد اشکالی را فراهم میکند که قالبگیری تزریقی نمیتواند ایجاد کند.
با قالب گیری دمشی، یک لوله پلاستیکی گرم می شود و با هوا پر می شود تا زمانی که اساساً تبدیل به بالونی از پلاستیک داغ به نام "پاریسون" شود. سپس یک قالب در اطراف آن بسته میشود و پلاستیک را به دام میاندازد در حالی که هوا همچنان به پر کردن پریسون به شکل قطعه ادامه میدهد. اندازه دستگاه و هزینه های مربوط به تولید محصول قالب گیری بادی به وزن گلوله های پلاستیکی استفاده شده در قالب بستگی دارد.
قالبهای دمنده آزادی طراحی بیشتری را بین نیمههای قالب ایجاد میکنند، زیرا هر نیمه قالب شکل دیوار خود را تشکیل میدهد. با قالب گیری دمشی، ایجاد قالب مهم است، اما متغیرهایی نیز وجود دارد، مانند نازک شدن دیوار، نشت هوا، فلاش و خطوط، که باید کنترل شوند. به عنوان مثال، تغییر ضخامت دیوار اغلب عامل مهمی است که طراحان محصول باید در نظر بگیرند. کنترل کیفیت بخش مهمی از فرآیند است. و یافتن یک تامین کننده واجد شرایط و آموزش دیده برای اندازه گیری، نظارت و بهبود هر جنبه ای از محصول بسیار مهم است.
نمونههایی از قطعات و محصولات ساخته شده با استفاده از قالبگیری دمشی شامل بطریهای آب، شامپو و سایر بطریهای کوچک، قطعات خودرو، صندلیها و صندلیهای استادیوم، قوطیهای اسپری، خنککنندهها یا هر نوع قطعه توخالی دیگر است.
قالبگیری تزریقی به مهندسی اولیه زیادی برای توسعه ابزارها یا قالبهای دقیق نیاز دارد. این قالب از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم ساخته شده و با پلیمر مایع در دماهای بالا و فشار شدید تزریق می شود. سپس قالب خنک می شود تا قسمت پلاستیکی تکمیل شده آزاد شود.
قالب گیری تزریق پلاستیک چندین مزیت خاص خود را دارد، از جمله:
1. ابزار دقیق و بسیار مهندسی شده با گزینه های قالب چند حفره ای
2. پردازش دقیق و کارآمد تعداد زیادی از قطعات کوچک
3. انعطاف پذیری برای تغییر نوع ماده یا رنگ مورد استفاده
4. استفاده از مواد کارآمد و نرخ ضایعات پایین
قالبگیری تزریق پلاستیک برای سفارشهای-با حجم بالا و تولید انبوه در پروژههایی که به هزاران یا حتی میلیونها قطعه یکسان نیاز دارند، ایدهآل است. نیمههای قالب تزریق باید دقت-زیادی بین یکدیگر داشته باشند تا جریان مواد کنترل شود. برای قالب گیری تزریقی، ساخت قالب کلید ایجاد یک قطعه دقیق است. زمانی که قالب تولید کامل شد و دستگاه آماده شد، ساخت شروع می شود.
اجرای اولیه برای هر گونه نقص قطعه به طور کامل بررسی می شود. اگر هیچ کدام یافت نشد، تولید کامل می تواند آغاز شود. بسته به قطعه و توافق با قالبگیر، میتوان به صورت دورهای بررسی کیفیت انجام داد. آنها استحکام، صحت رنگ و هر گونه نقص معمولی را که ممکن است رخ دهد، مانند فلاش یا تاب برداشتن، بررسی می کنند. دقت قالبهای تزریقی معمولاً آنها را گرانتر از قالبهای دمنده میکند.
