گسل های مشترک و عیب یابی دستگاه تغذیه

گسل های مشترک و عیب یابی دستگاه تغذیه خلاء

گسل های مربوط به خط لوله

نشت خط لوله: نشت می تواند بر مکش و کارآیی کار فیدر خلاء .} اتصالات خط لوله و مهر و موم ها را بررسی کند تا اطمینان حاصل شود که نشت هوا وجود ندارد. اتصال خط لوله را محکم کنید و فشار هوای فشرده شده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که در محدوده 0.4-0.6 mpa .

مواد باقیمانده بیش از حد در خط لوله انتقال: دلیل ممکن است این باشد که فاصله انتقال افقی و ارتفاع انتقال عمودی بسیار بزرگ است ، و در نتیجه مواد باقیمانده مواد. راه حل طراحی سیستم پاکسازی خط لوله برای مواد باقیمانده و تمیز کردن منظم مواد باقیمانده در خط لوله است.

خرابی دریچه

نقص دریچه ممکن است منجر به عدم توانایی حمل و نقل مواد به درستی . مطابق با اصل کار فیدر شود ، بررسی کنید که آیا شیر به درستی کار می کند و حلقه مهر و موم شده شیر آب پروانه را جایگزین می کند {1 {}}

نقص مربوط به مکش مادی

قادر به جذب مواد ، انسداد مواد ، ظرفیت انتقال کم نیست: دلایل شامل ویژگی های ضعیف مواد ، چسبندگی آسان و سیالیت ضعیف است. جایگزین شده با مواد جدید با تفاوت معنی داری در خصوصیات. اثر حذف گرد و غبار ضعیف و کاهش منطقه فیلتراسیون . می تواند لرزش ، گوگرد سازی ، همزن و سایر طراحی ها را برای بهبود جریان پذیری مواد افزایش دهد. سیستم ها و خطوط لوله را با توجه به مواد مختلف تنظیم کنید. عنصر فیلتر یا کیسه پارچه را به موقع تمیز کنید {{1}

عمل مکش وجود دارد ، اما هیچ مکش وجود ندارد یا مکش صاف نیست: بررسی کنید که آیا نشت هوا در شیر اگزوز روی جمع کننده گرد و غبار پالس وجود دارد. بررسی کنید که آیا پوشش بالای سطل مکش به طور ایمن بسته است و آیا نشت هوا در شیر خاموش خط لوله فشار منفی وجود دارد. بررسی کنید که آیا فیلتر موجود در جمع کننده گرد و غبار پالس با گرد و غبار بسته شده است {{1}

گسل های دیگر

مسئله پاشش پودر: عناصر فیلتر آسیب دیده یا کیسه های پارچه ای را بررسی و جایگزین کنید. مهر و موم شدن سیستم ضربه را تقویت کرده و شیر مکش {{0} را افزایش دهید

کمبود غیر طبیعی مواد در سطل مکش دستگاه تشکیل دستگاه تغذیه خلاء: بررسی کنید که آیا لوله های موجود در ایستگاه انتخاب به درستی متصل شده اند .

سطل مکش روی دستگاه خالی است ، اما صفحه لمسی مواد گمشده یا کامل را نشان می دهد: بررسی کنید که آیا سوئیچ فوتوالکتریک تراز نشده است یا اینکه پیچ ها سفت نشده اند. بررسی کنید که آیا پلاگین حمل و نقل هوایی وصل شده است. بررسی کنید که آیا حساسیت سوئیچ فوتوالکتریک طبیعی است یا خیر.

پس از روشن شدن برق ، فیوز ذوب می شود: بررسی کنید که آیا یک مدار کوتاه در دریچه های solenoid هر شیر وجود دارد یا خیر. بررسی کنید که کدام قسمت از بیمه سوخته است ، سپس آن قسمت از مدار {{0} را بررسی کنید

صفحه لمسی نمایش داده می شود اما نمی تواند فن را شروع کند: بررسی کنید که آیا رله میانی داخل کادر کنترل الکتریکی طبیعی است یا خیر. بررسی کنید که آیا منبع تغذیه فاز معکوس دارد یا خیر. بررسی کنید که آیا سوئیچ های هر سطل مکش روشن شده و آنها را در صفحه تنظیمات کار می کند. بررسی کنید که آیا فن بیش از حد بارگذاری شده است .

مواد کافی یا غیر طبیعی در سطل خشک کردن: بررسی کنید که آیا مواد اولیه در سطل مواد اولیه وجود ندارد و آنها را به سطل اضافه می کند. بررسی کنید که آیا سوئیچ میکرو قیف میکرو مکش روی سطل خشک کردن به درستی کار می کند .

قادر به مکش خودکار نیست: بررسی کنید که آیا زمان مکش و تنظیمات زمان تخلیه صحیح است یا خیر. بررسی کنید که آیا منبع هوای فشرده شده طبیعی است ، با سرعت 4 کیلوگرم در سانتی متر. بررسی کنید که آیا دریچه خاموش هوا ، سیلندر شیر خاموش مواد و دریچه سولنوئید دستگاه به درستی کار می کنند .

امکان برق فراهم نمی شود: بررسی کنید که آیا ترانسفورماتور به درستی کار می کند .

گسل های مشترک و عیب یابی دستگاه تغذیه عمومی

گسل برق

خرابی برق یا نقص الکتریکی: انجام یک بازرسی کامل تجهیزات ، به روزرسانی یا تعمیر خطای سیستم الکتریکی {{0}

خرابی سیستم کنترل: اگر در PLC ، سنسورها ، سوئیچ ها و غیره. مشکلاتی وجود دارد ، لازم است پارامترهای سیستم کنترل را تنظیم کنید تا از عملکرد پایدار تجهیزات . در صورت لزوم ، با پرسنل حرفه ای برای نگهداری تماس بگیرید .

نقص موتور یا درایور: موتور و درایور را بررسی کنید و در صورت وجود نقص {{0} ، سریعاً آنها را تعمیر یا جایگزین کنید

عمل ناپایدار

ساختار مکانیکی شل یا آسیب دیده: ساختار مکانیکی را بررسی کنید ، قطعات شل را محکم کنید و قطعات آسیب دیده. را جایگزین کنید

نقص سیستم انتقال: مانند کمربندهای شل ، زنجیرهای فرسوده ، یاتاقان های آسیب دیده ، مشبک ضعیف و غیره . ، اجزای مربوطه باید تنظیم یا جایگزین شوند و روغن کاری باید حفظ شود .

پارامترهای تنظیم نامناسب سیستم کنترل: پارامترهای تنظیم سیستم کنترل را برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات . تنظیم کنید

تغذیه نادرست

نقص سنسور یا تنظیم نادرست: بررسی کنید که سنسور به درستی کار می کند ، تنظیمات سنسور را تنظیم کنید تا از تشخیص دقیق مواد {{0} اطمینان حاصل شود

تنظیم دستگاه راهنمایی مکانیکی در جای خود نیست: دستگاه راهنمایی مکانیکی را تنظیم کنید تا از موقعیت دقیق مواد {{0} اطمینان حاصل شود

سایش مکانیکی یا روغن کاری ضعیف: قطعات فرسوده را جایگزین کنید ، روغن کاری را تقویت کنید و دقت تغذیه را بهبود بخشید {{0}

صدای بلند

سایش یا آسیب اجزای مکانیکی: اجزای مکانیکی فرسوده یا آسیب دیده .}

خرابی سیستم انتقال: با خرابی سیستم انتقال ، مانند تعویض یاتاقان های آسیب دیده ، تنظیم تجهیزات دنده و غیره . ، و اضافه کردن روان کننده های مناسب {1}

عدم خرابی سیستم روغن کاری یا روغن کاری: سیستم روغن کاری را بررسی کنید ، روان کننده را دوباره پر کنید یا سیستم روغن کاری . را تعمیر کنید

بیش از حد گرم کردن

عملکرد بیش از حد موتوری یا مؤلفه برقی: شرایط بار موتور و اجزای الکتریکی را بررسی کنید تا از کار بیش از حد. در صورت لزوم جلوگیری کنید ، در صورت لزوم ، درمان اتلاف گرما را انجام دهید یا اجزای آن را با قدرت مناسب. جایگزین کنید

نقص سیستم خنک کننده: فن خنک کننده و سایر اجزای سیستم خنک کننده را بررسی کنید و در صورت آسیب دیدگی سریع آنها را جایگزین کنید.

دمای بالای محیط و اتلاف حرارت ضعیف: با اضافه کردن دستگاه های تهویه یا خنک کننده ، محیط کار تجهیزات را بهبود بخشید.

انسداد مادی

اگر نرخ خوراک مواد خیلی سریع است یا مقدار مواد خیلی زیاد است: میزان و مقدار خوراک مواد را تنظیم کنید تا از تجمع مواد جلوگیری شود .

نقص سنسور یا پاسخ آهسته: سنسور را بررسی و ترمیم کنید تا از تشخیص به موقع انسداد مواد . اطمینان حاصل شود

طراحی ساختار مکانیکی غیر منطقی: ساختار مکانیکی را ارزیابی و بهبود بخشید ، مسیر انتقال مواد را بهینه کنید {{0}