فرآیند عملکرد دستگاه قالب گیری ضربه

دستگاه قالب گیری Blow تجهیزات مورد استفاده برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی است و فرایند عملکرد آن نیاز به پیروی دقیق از مقررات ایمنی و الزامات فنی دارد {0. موارد زیر یک فرآیند عمومی یک دستگاه قالب گیری کاملاً اتوماتیک بر اساس نتایج جستجو است.

1. آماده سازی قبل از عمل
آموزش پرسنل: پرسنلی که آموزش حرفه ای دریافت نکرده اند مجاز به کار با دستگاه های قالب گیری ضربه نیستند.
بازرسی الکتریکی: قبل از شروع کار ، اطمینان حاصل کنید که دستگاه به صفر است تا از تصادفات ناامن ناشی از نشت الکتریکی جلوگیری شود {{0}
بازرسی سیستم خنک کننده: قبل از گرم شدن ، با دقت بررسی کنید که آیا آب خنک کننده در هر قسمت متصل است {{0}

تنظیم تجهیزات2.
تنظیم موقعیت: دستگاه را به موقعیت مناسب بالا ببرید تا اطمینان حاصل شود که سر دستگاه با الگوی برخورد نمی کند و از آسیب تجهیزات جلوگیری می کند {{0}
تنظیم فشار: فشار سیستم دستگاه قبل از ترک کارخانه تنظیم شده است {{0} مگر اینکه شرایط خاصی وجود داشته باشد ، نباید به طور خودسرانه تنظیم شود تا از آسیب به سیستم هیدرولیک جلوگیری شود یا بر عملکرد عادی تأثیر بگذارد {1 {}}

اقدامات ایمنی3.
ایمنی تغذیه: کارگران از استفاده از پلتفرم دستگاه برای تغذیه.}} دستگاه های تغذیه اتوماتیک برای جلوگیری از خطرات شوک الکتریکی ، سوختگی و سقوط از ارتفاعات استفاده می شود.
ایمنی عمل قالب: هنگامی که دستگاه قالب سازی ضربه اقدامات حرکت و باز کردن و بسته شدن قالب را انجام می دهد ، اپراتورها از ورود به منطقه درب ایمنی ممنوع هستند تا از پین شدن یا دست زدن به آنها جلوگیری کنند.
ایمنی عملکرد: در حین کار عادی و تولید دستگاه قالب گیری کاملاً اتوماتیک ، از دستان خود برای شکستن بیل اکسترود شده استفاده نکنید ، تا از سوزاندن مواد با درجه حرارت بالا و چاقوهای برش برقی یا استفاده از قالبها. استفاده کنید.

4. رسیدگی به وضعیت اضطراری
دکمه توقف اضطراری: در صورت بروز اضطراری ، به سرعت دکمه توقف اضطراری قرمز را فشار دهید تا از بروز حادثه جلوگیری شود.

5. مراحل عملیاتی خاص (با استفاده از دستگاه قالب گیری ضربه Tongjia به عنوان نمونه)
با توجه به فرآیند عملکرد دستگاه قالب گیری ضربه تونگجیا ، مراحل خاص شامل موارد زیر نیست:

بازرسی مونتاژ: اگر این تجهیزات تازه خریداری شده است ، ابتدا باید بازرسی مونتاژ دستگاه انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تمام اجزای آن به درستی نصب شده اند و استانداردهای تولید و ایمنی را رعایت می کنند .
آماده سازی مواد: مواد مورد استفاده برای تولید قالب گیری ضربه اکستروژن باید نیازهای خشک کردن مورد نیاز را برآورده کند ، و در صورت لزوم خشک کردن بیشتر ضروری است {{0}
مونتاژ سر: مشخصات سر مناسب را بر اساس تنوع و اندازه محصول انتخاب کنید و مونتاژ را به صورت توالی . تکمیل کنید
اتصال سیستم کمکی: لوله هوای فشرده شده را وصل کنید ، میله گرمایش الکتریکی قالب هسته و سیم پیچ گرمایش سر را نصب کنید و همزمان سیستم آب را بررسی و روشن کنید .
تصحیح تراز: شکاف بین قالب دهان را به طور مساوی تنظیم کنید و تأیید کنید که خطوط اصلی ماشین های اصلی و کمکی تراز شده اند {{0}
بدون اجرای بار بار: اکسترودر ، دستگاه قفل ، بازوی مکانیکی و سایر تجهیزات عملیاتی را برای عملکرد بدون بار شروع کنید و بررسی کنید که آیا تمام دستگاه های اضطراری ایمنی به درستی کار می کنند.}
تنظیم دما و پیش گرم کردن: دمای سر اکسترودر و هر بخش گرمایش را با توجه به شرایط فرآیند تنظیم کنید و هر بخش را به حالت دمای ثابت . گرم کنید
تنظیم ضخامت دیواره بیل: در کنترلر قابل برنامه ریزی ، ضخامت هر نقطه از دیواره بیل مطابق مشخصات فرآیند تنظیم شده است {{0}
کنترل تغذیه مواد: معمولاً لایه بیرونی تغذیه مواد ابتدا شروع می شود ، و فرکانس جریان به تدریج افزایش می یابد تا از جریان عقب مواد از لایه بیرونی جلوگیری شود یا آسیب پیچ ناشی از فشار بیش از حد .
بازرسی روغن هیدرولیک: به طور مرتب سنجهای سطح روغن هیدرولیک اکسترودر و دستگاههای مختلف هیدرولیک را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که سطح روغن موجود در مخزن روغن بالاتر از سطح روغن مرجع است {{0}

6. نظارت و نگهداری کیفیت
بازرسی کیفیت محصول: پس از تولید ، محصولات پلاستیکی باید تحت بازرسی با کیفیت قرار بگیرند ، از جمله ظاهر ، اندازه ، ضخامت دیوار ، شفافیت و سایر جنبه ها {{0}

تعمیر و نگهداری تجهیزات: به طور مرتب تمیز ، روغن کاری و جایگزین قسمت های آسیب دیده دستگاه قالب گیری ضربه برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت {{1}
فرآیند فوق فقط برای مرجع است . لطفا به دفترچه راهنمای خاص ماشین قالب سازی ضربه و استانداردهای صنعت مربوطه برای عملکرد واقعی . مراجعه کنید